| Nama merek: | HXT |
| Nomor Model: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 buah |
| Harga: | 9800–12800 USD |
| Rincian kemasan: | Kotak kayu |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T |
![]()
Mesin cetak layar PCB otomatis umum digunakan untuk solder mask, legenda/penanda PCB, dan penyumbatan via film basah selama fabrikasi PCB.
Mesin menempatkan panel PCB kosong ke meja cetak, menyelaraskannya secara akurat dengan layar, dan menggunakan sistem cetak squeegee yang terkontrol untuk mentransfer tinta/material ke PCB.
| Proyek | Spesifikasi | Spesifikasi | |
|---|---|---|---|
| Substrat | 1 | Ketebalan substrat | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Rentang substrat | Maks. 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Spesifikasi Peralatan | 4 | Dimensi | P3450 × L1675 × T1764 mm |
| 5 | Berat | 3500 kg | |
| 6 | Throughput maksimum | 6–8 lembar/menit (tergantung persyaratan proses di lokasi) | |
| 7 | Tekanan suplai udara | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Catu daya | 380V, sistem 3-fasa 5-kabel | |
| 9 | Daya terukur | 6 kW | |
| Mekanisme masuk | 10 | Rentang penyesuaian masuk | 350–650 mm |
| 11 | Metode penentuan posisi awal | Pusat otomatis melalui mekanisme ball screw | |
| 12 | Metode masuk | Konveyor sabuk | |
| Sistem Penyelarasan Visi CCD | 13 | Bidang pandang CCD | 23 × 18 mm |
| 14 | Akurasi penyelarasan visi | ±0,005 mm | |
| 15 | Akurasi integrasi | ±0,02 mm | |
| 16 | Jarak kerja lensa | 150 mm | |
| 17 | Waktu penentuan posisi | Penentuan posisi selesai dalam 0,8 detik (target standar) | |
| 18 | Resolusi CCD | 16 µm | |
| 19 | Sumber cahaya | Sumber cahaya koaksial LED | |
| 20 | Jumlah lensa | Dua lensa | |
| Mekanisme konveyor jalur tengah | 21 | Metode penjepitan meja kerja | Satu pasang penjepit per meja |
| 22 | Rentang penyesuaian penjepit | 350–750 mm | |
| 23 | Metode penyesuaian penjepit | Penentuan posisi otomatis melalui ball screw | |
| 24 | Mekanisme penggerak tahap | Motor linier | |
| 25 | Akurasi penentuan posisi bolak-balik tahap | ±0,005 mm | |
| 26 | Waktu perjalanan satu langkah tahap | 1,0 detik | |
| Fasilitas Pencetakan | 27 | Metode penggerak pencetakan | Motor servo |
| 28 | Kecepatan pencetakan | 40 m/menit | |
| 29 | Arah pencetakan | Belakang ke depan | |
| 30 | Ukuran bingkai layar maksimum | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Langkah cetak maksimum | 0–960 mm | |
| 32 | Metode penggerak squeegee | Silinder pneumatik FESTO + katup proporsional | |
| 33 | Metode pengangkatan layar | Motor servo + ball screw | |
| 34 | Jarak pengangkatan layar | 0–30 mm | |
| 35 | Arah penyesuaian mikro bingkai layar | Penyesuaian halus manual 2-sumbu | |
| 36 | Jarak penyesuaian mikro bingkai layar | 0–10 mm | |
| 37 | Sudut kemiringan squeegee | 0–10° | |
| 38 | Sudut serangan squeegee | 0–45° | |
| 39 | Penjepitan meja cetak | Penentuan posisi sekrup timbal, penjepitan otomatis | |
| 40 | Dimensi meja cetak | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Mekanisme pemandu pengangkatan | Pengangkatan sinkron 4-sumbu | |
| 42 | Metode pengangkatan layar | Motor servo | |
| Mekanisme Pengangkatan | 43 | Paralelisme antara bingkai layar dan meja cetak | ±0,02 mm |
| 44 | Tinggi pengangkatan layar | 350 mm | |
| 45 | Pengulangan penurunan layar | ±0,02 mm | |
| 46 | Sistem kontrol pencetakan | PC Industri + kartu kontrol berkecepatan tinggi | |
| 47 | Modul memori parameter | 3000 set | |
| Sistem Kontrol | 48 | Item kontrol memori otomatis | 1. Penentuan posisi satu tombol untuk semua penjepit, konveyor, dan pemandu tepi |
| 49 | 2. Tinggi pengangkatan layar | ||
| 50 | 3. Jarak layar ke substrat | ||
| 51 | 4. Langkah cetak | ||
| 52 | 5. Kecepatan pencetakan | ||
| 53 | 6. Tekanan squeegee | ||
| 54 | 7. Pengeditan nomor pekerjaan/bagian, statistik produksi, dll. |
Gerakan otomatis dan parameter pencetakan yang terkontrol membantu menjaga konsistensi antar panel PCB.
Penanganan dan pencetakan otomatis mengurangi operasi manual yang berulang.
Mesin cetak layar PCB otomatis dirancang untuk produksi berkelanjutan dan dapat diintegrasikan ke dalam jalur manufaktur otomatis.
Jika dilengkapi dengan registrasi CCD/visi, sistem dapat mendeteksi tanda referensi PCB dan secara otomatis mengkompensasi kesalahan penentuan posisi. Mesin cetak layar PCB industri menggunakan pendekatan ini untuk registrasi yang tepat.
Tekanan, kecepatan squeegee, dan parameter pencetakan yang terkontrol membantu mencapai lapisan cetak yang lebih stabil.
Tergantung pada konfigurasinya, platform peralatan yang sama dapat diadaptasi untuk proses pencetakan layar solder mask, legenda, plug-via, dan PCB lainnya.
Kontrol parameter digital memudahkan pengulangan resep pencetakan yang sudah ditetapkan.
Dapat digabungkan dengan pengering PCB, loader, unloader, buffer, dan peralatan fabrikasi PCB lainnya.
Penentuan posisi dan pencetakan otomatis mengurangi variasi yang disebabkan oleh operasi manual.
Aplikasi potensial meliputi panel PCB kaku satu sisi, dua sisi, dan multi-layer, tergantung pada spesifikasi mesin yang sebenarnya.
Aplikasi utama jika mesin ini dikonfigurasi sebagai printer solder mask.
Solder mask menutupi/melindungi permukaan PCB yang dipilih sambil membiarkan area penyolderan yang diperlukan terbuka.
Digunakan untuk mencetak:
Mesin cetak layar registrasi CCD otomatis secara khusus digunakan untuk pencetakan legenda PCB.
Jika dilengkapi dengan sistem pencetakan dan konfigurasi tinta yang sesuai, dapat digunakan untuk penyumbatan via, mengisi via PCB dengan solder mask atau material berbasis epoksi.
Cocok untuk integrasi ke dalam:
Sektor penggunaan akhir potensial meliputi:
| Nama merek: | HXT |
| Nomor Model: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 buah |
| Harga: | 9800–12800 USD |
| Rincian kemasan: | Kotak kayu |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T |
![]()
Mesin cetak layar PCB otomatis umum digunakan untuk solder mask, legenda/penanda PCB, dan penyumbatan via film basah selama fabrikasi PCB.
Mesin menempatkan panel PCB kosong ke meja cetak, menyelaraskannya secara akurat dengan layar, dan menggunakan sistem cetak squeegee yang terkontrol untuk mentransfer tinta/material ke PCB.
| Proyek | Spesifikasi | Spesifikasi | |
|---|---|---|---|
| Substrat | 1 | Ketebalan substrat | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Rentang substrat | Maks. 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Spesifikasi Peralatan | 4 | Dimensi | P3450 × L1675 × T1764 mm |
| 5 | Berat | 3500 kg | |
| 6 | Throughput maksimum | 6–8 lembar/menit (tergantung persyaratan proses di lokasi) | |
| 7 | Tekanan suplai udara | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Catu daya | 380V, sistem 3-fasa 5-kabel | |
| 9 | Daya terukur | 6 kW | |
| Mekanisme masuk | 10 | Rentang penyesuaian masuk | 350–650 mm |
| 11 | Metode penentuan posisi awal | Pusat otomatis melalui mekanisme ball screw | |
| 12 | Metode masuk | Konveyor sabuk | |
| Sistem Penyelarasan Visi CCD | 13 | Bidang pandang CCD | 23 × 18 mm |
| 14 | Akurasi penyelarasan visi | ±0,005 mm | |
| 15 | Akurasi integrasi | ±0,02 mm | |
| 16 | Jarak kerja lensa | 150 mm | |
| 17 | Waktu penentuan posisi | Penentuan posisi selesai dalam 0,8 detik (target standar) | |
| 18 | Resolusi CCD | 16 µm | |
| 19 | Sumber cahaya | Sumber cahaya koaksial LED | |
| 20 | Jumlah lensa | Dua lensa | |
| Mekanisme konveyor jalur tengah | 21 | Metode penjepitan meja kerja | Satu pasang penjepit per meja |
| 22 | Rentang penyesuaian penjepit | 350–750 mm | |
| 23 | Metode penyesuaian penjepit | Penentuan posisi otomatis melalui ball screw | |
| 24 | Mekanisme penggerak tahap | Motor linier | |
| 25 | Akurasi penentuan posisi bolak-balik tahap | ±0,005 mm | |
| 26 | Waktu perjalanan satu langkah tahap | 1,0 detik | |
| Fasilitas Pencetakan | 27 | Metode penggerak pencetakan | Motor servo |
| 28 | Kecepatan pencetakan | 40 m/menit | |
| 29 | Arah pencetakan | Belakang ke depan | |
| 30 | Ukuran bingkai layar maksimum | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Langkah cetak maksimum | 0–960 mm | |
| 32 | Metode penggerak squeegee | Silinder pneumatik FESTO + katup proporsional | |
| 33 | Metode pengangkatan layar | Motor servo + ball screw | |
| 34 | Jarak pengangkatan layar | 0–30 mm | |
| 35 | Arah penyesuaian mikro bingkai layar | Penyesuaian halus manual 2-sumbu | |
| 36 | Jarak penyesuaian mikro bingkai layar | 0–10 mm | |
| 37 | Sudut kemiringan squeegee | 0–10° | |
| 38 | Sudut serangan squeegee | 0–45° | |
| 39 | Penjepitan meja cetak | Penentuan posisi sekrup timbal, penjepitan otomatis | |
| 40 | Dimensi meja cetak | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Mekanisme pemandu pengangkatan | Pengangkatan sinkron 4-sumbu | |
| 42 | Metode pengangkatan layar | Motor servo | |
| Mekanisme Pengangkatan | 43 | Paralelisme antara bingkai layar dan meja cetak | ±0,02 mm |
| 44 | Tinggi pengangkatan layar | 350 mm | |
| 45 | Pengulangan penurunan layar | ±0,02 mm | |
| 46 | Sistem kontrol pencetakan | PC Industri + kartu kontrol berkecepatan tinggi | |
| 47 | Modul memori parameter | 3000 set | |
| Sistem Kontrol | 48 | Item kontrol memori otomatis | 1. Penentuan posisi satu tombol untuk semua penjepit, konveyor, dan pemandu tepi |
| 49 | 2. Tinggi pengangkatan layar | ||
| 50 | 3. Jarak layar ke substrat | ||
| 51 | 4. Langkah cetak | ||
| 52 | 5. Kecepatan pencetakan | ||
| 53 | 6. Tekanan squeegee | ||
| 54 | 7. Pengeditan nomor pekerjaan/bagian, statistik produksi, dll. |
Gerakan otomatis dan parameter pencetakan yang terkontrol membantu menjaga konsistensi antar panel PCB.
Penanganan dan pencetakan otomatis mengurangi operasi manual yang berulang.
Mesin cetak layar PCB otomatis dirancang untuk produksi berkelanjutan dan dapat diintegrasikan ke dalam jalur manufaktur otomatis.
Jika dilengkapi dengan registrasi CCD/visi, sistem dapat mendeteksi tanda referensi PCB dan secara otomatis mengkompensasi kesalahan penentuan posisi. Mesin cetak layar PCB industri menggunakan pendekatan ini untuk registrasi yang tepat.
Tekanan, kecepatan squeegee, dan parameter pencetakan yang terkontrol membantu mencapai lapisan cetak yang lebih stabil.
Tergantung pada konfigurasinya, platform peralatan yang sama dapat diadaptasi untuk proses pencetakan layar solder mask, legenda, plug-via, dan PCB lainnya.
Kontrol parameter digital memudahkan pengulangan resep pencetakan yang sudah ditetapkan.
Dapat digabungkan dengan pengering PCB, loader, unloader, buffer, dan peralatan fabrikasi PCB lainnya.
Penentuan posisi dan pencetakan otomatis mengurangi variasi yang disebabkan oleh operasi manual.
Aplikasi potensial meliputi panel PCB kaku satu sisi, dua sisi, dan multi-layer, tergantung pada spesifikasi mesin yang sebenarnya.
Aplikasi utama jika mesin ini dikonfigurasi sebagai printer solder mask.
Solder mask menutupi/melindungi permukaan PCB yang dipilih sambil membiarkan area penyolderan yang diperlukan terbuka.
Digunakan untuk mencetak:
Mesin cetak layar registrasi CCD otomatis secara khusus digunakan untuk pencetakan legenda PCB.
Jika dilengkapi dengan sistem pencetakan dan konfigurasi tinta yang sesuai, dapat digunakan untuk penyumbatan via, mengisi via PCB dengan solder mask atau material berbasis epoksi.
Cocok untuk integrasi ke dalam:
Sektor penggunaan akhir potensial meliputi: