Cina Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd. kasus perusahaan

Mesin Produksi Elektronik THT Otomatisasi Mesin Insersi untuk jalur perakitan DIP

Titik Kesakitan Industri Penempatan manual tradisional masalah efisiensi perakitan rendah, keseimbangan baris yang buruk dan ketergantungan manual yang tinggi,yang membuat sulit bagi perusahaan untuk menangani jumlah pesanan yang besarKesulitan melacak proses produksi produk non-standar. Oleh karena itu, kami meluncurkan mesin penyisipkan otomatis untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kontrol kualitas.Keakuratan penyisipan (seperti kecepatan penyisipan teoretis 0,16 s / titik) ditingkatkan oleh peralatan otomatis, dan kesalahan operasi manual berkurang.Mencapai hubungan antara sistem gudang cerdas dan jalur produksi, mengoptimalkan efisiensi kolaborasi rantai pasokan, dan memperpendek siklus pengiriman. Desain skemaTata letak perangkat keras modularDesain mengadopsi struktur ditumpuk blok, dan membagi modul fungsi seperti rak perakitan,area pemasangan dan debugging komponen listrik untuk mengurangi masalah lubang interferensi peralatan.Mendukung kustomisasi mesin sisipan berbentuk khusus, beradaptasi dengan kebutuhan produksi LED, elektronik otomotif dan industri lainnya. Integrasi CerdasIntegrasi kontrol PLC, sistem logistik AGV dan platform pemantauan cloud, untuk mencapai pemuatan dan pengungkapan otomatis dan produksi loop tertutup.Melalui layar sentuh ringan untuk menyederhanakan antarmuka operasi, mengurangi biaya pelatihan staf, meningkatkan efisiensi interaksi manusia-komputer. Pengoptimalan Proses Standar pengolahan sekunder: setelah lapisan lubang slot kebersihan, proses perawatan panas kontrol yang ketat, untuk memastikan akurasi perakitan.Sensor dan silinder presisi tinggi diperkenalkan untuk meningkatkan kemampuan anti-getaran dan karakteristik frekuensi sisipan dan memperpanjang umur peralatan. Langkah-langkah implementasi dan analisis prosesMengidentifikasi kemacetan jalur produksi (misalnya tingkat keseimbangan jalur kurang dari 65%) dan mengembangkan rencana perakitan dan persiyapan bertahap.Outsourcing bagian pelacakan dinamis: melalui sistem ERP untuk memantau kemajuan galvanisasi, chamfering dan pengolahan sekunder lainnya. Pemasangan dan pengoperasian Pengumpulan bingkai, pelat bawah, sensor dan komponen lainnya diselesaikan langkah demi langkah, dan tingkat pencocokan lubang diverifikasi dengan debugging manual.Melalui program PLC untuk mengoptimalkan waktu tindakan untuk mencapai transisi mulus dari manual ke otomatis. Validasi Data perbandingan: Tingkat keseimbangan jalur mesin penyisipkan THT meningkat menjadi 90%, kapasitas jalur tunggal meningkat dua kali lipat, tingkat cacat menurun sebesar 30%.File standar output: berisi manual operasi SOP, panduan pemeliharaan dan proses respons kesalahan.IV. Presentasi hasilMeningkatkan efisiensi dan kualitas Mesin penempatan DIP menghemat 1656 detik per hari, dan siklus produksi diperpendek sebesar 25% untuk memenuhi kebutuhan pengiriman skala besar produk seperti sumber pengisian cepat.Konsistensi komponen ditingkatkan, kinerja anti-getaran produk ditingkatkan, dan cocok untuk skenario permintaan tinggi seperti elektronik otomotif. Optimalisasi Biaya Biaya tenaga kerja berkurang sebesar 30%, kerugian material berkurang sebesar 18%, dan waktu respons kegagalan peralatan berkurang sebesar 40%.Melalui sistem penyimpanan cerdas untuk mencapai manajemen dinamis persediaan suku cadang, mengurangi pekerjaan modal. Nilai industri Pembentukan standar desain seluruh lini yang dapat digunakan kembali, yang mencakup pengisi daya ponsel, pencahayaan LED, peralatan rumah tangga, instrumen peralatan industri, dan kategori produksi lainnya.Untuk mempromosikan peningkatan "Smart + kualitas", pelanggan kerja sama termasuk Guangbao Electronics, Huafeng Electronics dan lebih dari 30 perusahaan kepala

2025-03-11

SMT assembly line LED mount / DOB Placement Produksi line

Illumadyne, Inc. (USA) membangun jalur SMT berdasarkan Seoul Tong HCT-610LV Smt Mounter untuk meningkatkan kapasitas produksi panel LED kapasitas tinggi dan produk DOB,mendukung substrat ukuran besar L600 × W500 mm dan fungsi switch nozzle otomatis, tujuannya adalah untuk mencapai kapasitas produksi harian rata-rata ≥200.000 poin, dan memenuhi persyaratan penempatan presisi tinggi dari industri LED. Pemilihan peralatan dan tata letak skema konfigurasi seluruh jalur. Peralatan inti:HCT-610LV pick and place machine × 2 setKapasitas teoritis: berdiri sendiri 15.000 CPH/jam (Dob Mount Mode), chip LED hingga 40.000 CPH/jam untuk mendukung fungsi mulut otomatis, kompatibel dengan komponen 0402 sampai 20 × 20 mmPengolahan substrat: dukungan maksimum L600 × W500 MM substrat, produksi asinkron jalur ganda, waktu perubahan jalur ≤15 menit Peralatan pendukung:Bagian pencetakan: Mesin pencetakan pasta solder otomatis HXT H6 + oven reflow HXTSistem transmisi: mesin penghisap lempeng vakum otomatis + meja koneksi cerdasAku tidak tahu.Integrasi Sistem CerdasManajemen nozzle: konfigurasi 10 set perpustakaan nozzle, dukungan switch otomatis untuk beradaptasi dengan jenis komponen yang berbedaPemantauan data: pengumpulan real-time offset penempatan (± 0,05 mm), laju lemparan (≤ 0,05%) dan parameter lainnya untuk menghasilkan laporan produksi Indikator Rincian parameter Kecepatan pemasangan Single 15,000 CPH (mode DOB), kapasitas puncak seluruh jalur 40.000 CPH Keakuratan penempatan ± 0,05 mm (Chip element@3Σ standard) Kompatibilitas komponen Komponen 0402 sampai 20 × 20 mm, bantalan manik lampu DOB, pemasangan lensa berbentuk khusus Dimensi substrat Maksimum L600 × W500 MM, minimal 50 × 50 mm Efisiensi perubahan jalur Suction nozzle otomatis switching + dual-track asynchronous feeding, line change time lebih pendek dari model tradisional 50% 8 Skenario aplikasi Pencahayaan LEDJenis produk: papan lampu ukuran besar, papan driver DOB.Persyaratan Teknis: Pemasangan terus menerus papan panjang 600 mm, lensa pendukung dan lamp beads pemasangan sinkron. Elektronik KonsumenJenis produk: Panel kontrol lampu cerdas.Persyaratan teknis: kapasitas rata-rata harian ≥200.000 poin, akurasi penempatan ± 0,05 mm. Data Efektivitas yang DiukurTingkat operasi: ≥92% (termasuk waktu pergantian jalur dan pergantian material)Rata-rata kapasitas harian: 22 jam produksi terus menerus hingga 220.000 poin. Ringkasan nilai dari programKeuntungan efisiensi: produksi asinkron jalur ganda + teknologi perubahan nozzle otomatis, efisiensi keseluruhan meningkat sebesar 40%Jaminan presisi: struktur mekanik kaku tinggi + kompensasi posisi visual, untuk memenuhi kebutuhan industri LED penempatan presisiKapasitas ekspansi: mendukung 600 mm papan besar dan proses DOB, beradaptasi dengan lampu cerdas dan lampu lantern kebutuhan upgrade. Hal-hal yang perlu diperhatikan untuk pelaksanaanPersyaratan lingkungan: suhu 25 ± 5 °C, kelembaban 40-70% Rh, untuk menghindari gangguan debu sistem penentuan posisi optik.Spesifikasi pemeliharaan: perpustakaan nozel sedotan setiap 200 jam kalibrasi bersih, pelumasan panduan pemeliharaan mingguan.

2025-03-10

SMT jalur produksi otomatis penuh LED Display Samsung SM482/SMT481 Mounter

ALUDECOR Lamination Pvt. Ltd. Untuk memenuhi persyaratan standar IATF16949,perlu untuk membangun jalur produksi layar LED yang kompatibel dengan substrat ukuran besar (L1100 × W460 MM) dan komponen berbentuk khusus (BGA), QFN). Pilihan peralatan inti dan tata letak skema konfigurasi seluruh jalur. Bagian penempatan kecepatan tinggi:Samsung SM482 mount × 1 setKapasitas teoretis: 42.000 CPH (standar IPC9850), mendukung komponen 0402 hingga □14 mm, struktur cantilever ganda untuk mencapai pengolahan PCB nol detikKonfigurasi: 6 nozzle hisap × 2 cantilever, sistem FlyVision terintegrasi, dukungan kompensasi posisi elemen dinamis Bagian pemasangan multi-fungsi:Samsung SM481 mount × 1 setKapasitas teoretis: 39.000 CPH, mendukung komponen 0402 hingga □16 mm dan BGA/CSP (pitch bola ≥0.4 mm)Konfigurasi: 10 sumbu stand tunggal, modul pengenalan visual tetap opsional untuk meningkatkan akurasi ± 30μm (elemen QFP) Peralatan pendukung:Bagian pencetakan: mesin pencetakan pasta solder otomatis GKG H1500 + sistem deteksi SPI 3D SINIC-TEK -LRB-teknisi 0,25 mm)Bagian pengujian pengerasan: Mesin pematatan aliran balik JT TEA-800Sistem transmisi: mesin pengisian dan pengungkapan otomatis + stasiun docking cerdasAku tidak tahu. Parameter kinerja inti Indikator Parameter SM482 Parameter SM481 Kecepatan pemasangan 42,000 CPH (0402 elemen) 39,000 CPH (komponen QFP) Keakuratan penempatan ±50μm (Chip Component@3σ) ±30μm (komponen QFP@3σ) Kompatibilitas komponen 0402 sampai □14 mm (termasuk elemen profil) 0402 sampai □16 mm (BGA/CSP didukung) Kemampuan penanganan substrat L510 × W460MM (produksi asinkron jalur ganda) L510 × W460MM (monorel) Skenario aplikasi dan hasil pengukuran Lampu LED: driver LED (support LED chip DOB mount)Tampilan LED: Komponen P1-P10 (kompatibel dengan pemasangan terus-menerus papan panjang 1200 mm) Data yang diukurKapasitas puncak jalur penuh: 81.000 poin/jam (SM482 + SM481 kombinasi)Tingkat operasi: ≥93% (termasuk pengisian bahan bakar otomatis dan pergantian program) Ringkasan nilai dari programEfisiensi Keuntungan: struktur kantilever ganda dan produksi asinkron jalur ganda, waktu perubahan jalur dikurangi sebesar 40%Jaminan presisi: Kompensasi dinamis FlyVision + modul visi tetap, cocok untuk penempatan PCB kepadatan tinggiSkalabilitas: mendukung substrat L510 × W460 mm dengan pitch bola 0,4 mm BGA, cocok untuk 3 iterasi produk berikutnya Hal-hal yang perlu diperhatikan untuk pelaksanaanPersyaratan lingkungan: suhu 23 ± 3 °C, kelembaban 50 ± 10% Rh, untuk menghindari akurasi getaran mekanisSpesifikasi pemeliharaan: Mount Head kalibrasi setiap 500 jam, panduan rel bulanan pembersihan pelumasan

2025-03-10

Mesin SMT jalur produksi otomatis untuk Teknik Produk Elektronik dan Manufaktur Elektronik

Argus Embedded Systems Pvt Ltd (India) untuk Layanan Teknik Produk Elektronik dan Layanan Manufaktur Elektronik, membangun jalur SMT berdasarkan Juki RS-1R SMT Mounter,kompatibel dengan 0201 komponen mikro hingga 74 mm komponen berprofil besar, untuk memenuhi standar IATF16949 dan kapasitas produksi rata-rata harian ≥180 juta CPH kebutuhan produksi. Skema konfigurasi seluruh jalur, pemilihan peralatan dan tata letak Peralatan pemasangan inti:Juki RS-1R mount × 2 setKapasitas teoritis: tunggal 47.000 CPH (kondisi terbaik), kapasitas puncak seluruh jalur 94.000 poin / jamPengolahan substrat: mendukung substrat hingga 1200 × 370 mm (mode splin ganda), kompatibel dengan produksi asinkron jalur gandaKompatibilitas komponen: 0201 ((008004 inci) sampai 74 mm komponen profil, ketinggian pemasangan ≤25 mm Peralatan pendukung:Bagian pencetakan: GKG Gls-e mesin pencetakan pasta solder otomatis penuh + mesin inspeksi pasta solder SINIC-TEK 3D SP (keakuratan deteksi 0,25 mm)Bagian pengujian pengerasan: SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT reflow solderingSistem transmisi: mesin pengisian dan pengungkapan otomatis + stasiun docking cerdas Integrasi sistem cerdasPengendalian jaringan: melalui LAN untuk mencapai berbagi program peralatan dan pemantauan jarak jauh (jaringan pabrik yang kompatibel dengan konfigurasi alamat IP)Manajemen data: pengumpulan akurasi penempatan (± 0,035 mm), kecepatan operasi peralatan dan parameter lainnya secara real time, untuk menghasilkan laporan produksi Parameter kinerja inti Indikator Rincian parameter Kecepatan pemasangan Mesin tunggal 47.000 CPH, seluruh garis kapasitas puncak teoritis 94.000 poin / jam Keakuratan penempatan Pengakuan laser ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), pengakuan gambar ± 0,03 mm (kamera presisi opsional) Dimensi substrat Maksimal 1200 × 370 mm (splin dua kali), minimal 50 × 50 mm Kompatibilitas komponen 0201 chip, komponen berbentuk khusus 74 mm (seperti BGA, QFN), mendukung komponen ukuran panjang 50 × 150 mm Efisiensi perubahan jalur Sistem makan asinkron jalur ganda, pengurangan waktu pergantian baris sebesar 40% Skenario aplikasi khas Elektronik OtomotifJenis produk: Papan kontrol ECU, modul sensor internalPersyaratan teknis: memenuhi standar IATF16949, akurasi penempatan ± 0,035 mmAku tidak tahu.Elektronik KonsumenJenis produk: Motherboard UAV, LED DisplayPersyaratan teknis: mendukung produksi terus menerus substrat ukuran besar 1200 × 370 mm, kapasitas produksi rata-rata harian ≥ 1,8 juta CPH Data Efektivitas yang DiukurTingkat operasi: ≥95% (termasuk waktu pengisian bahan bakar otomatis dan pergantian program)Rata-rata kapasitas harian: produksi terus menerus selama 22 jam mencapai 1,848 juta CPHTingkat cacat: SPI + Aoi cakupan penuh, tingkat cacat ≤50 ppm Ringkasan nilai dari programPeningkatan efisiensi: sistem pakan asinkron jalur ganda mengurangi waktu henti dan efisiensi keseluruhan 30% lebih tinggi daripada jalur produksi tradisionalJaminan presisi: Laser dan pengenalan gambar dual-mode, mencapai penempatan presisi tinggi ± 0,03 mmKapasitas ekspansi: mendukung substrat ukuran besar dan komponen berbentuk khusus campuran pasta, beradaptasi dengan kebutuhan peningkatan produk 5 tahun ke depan Hal-hal yang perlu diperhatikan untuk pelaksanaanPersyaratan lingkungan: suhu 23 ± 3 °C, kelembaban 50 ± 10% Rh, untuk menghindari akurasi deformasi termal mekanisSpesifikasi pemeliharaan: kepala penempatan setiap 500 jam kalibrasi, panduan pemeliharaan pelumasan triwulanan

2025-03-08

Garis produksi otomatis penuh SMT untuk Elektronik Otomotif dan elektronik konsumen kelas atas

Aku tidak tahu. BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics, kompatibel dengan produksi substrat berat 10 kg dan L810 × W490 mm ukuran besar, sambil memenuhi persyaratan sertifikasi standar IATF16949. Skema konfigurasi seluruh jalur, pemilihan peralatan dan tata letak Bagian penempatan kecepatan tinggi: 2 set mesin pick dan tempat YSM20Kapasitas teoretis: berdiri sendiri 29 juta CPH (kondisi optimal), mendukung L810 × W490 mm substratKonfigurasi kepala penempatan: Kepala Penempatan Universal HM berkecepatan tinggi, kompatibel dengan komponen 03015 sampai 45 × 45 mmBagian penempatan multifungsi: 1 mesin pick and place YSM10Substrat berat 10 kg, cocok untuk BGA, QFN dan komponen berbentuk khusus lainnya Peralatan bantu:GKG G5 Mesin cetak + SINIC-TEK SPI mesin pengujian pasta solder, mesin 3D AOI online SINIC-TEK + oven reflow JT Integrasi sistem cerdasPengendalian jaringan: melalui LAN untuk mencapai komputer utama dan peralatan berbagi program IP dukungan remote program transmisi dan real-time pemantauanManajemen data: mengumpulkan parameter seperti pergeseran penempatan, kecepatan operasi peralatan, dll. , dan menghasilkan laporan produksi Indikator Rincian parameter Keakuratan penempatan ± 0,025 mm (kompensasi dinamis sumbu x/y), CPK ≥1,0 (kriteria 3σ) Kompatibilitas komponen 03015 komponen mikro hingga 100 × 55 mm komponen ukuran besar, mendukung komponen berbentuk khusus campuran pasta Alokasi kapasitas Kapasitas produksi puncak teoritis dari seluruh jalur adalah 200.000 poin/jam (YSM20 × 2 + YSM10 × 1) Kemampuan penanganan substrat Model monorel mendukung substrat L810 × W490 MM; model jalur ganda mendukung produksi asinkron L380 × W490 mm ganda Efisiensi perubahan jalur Sistem makan asinkron jalur ganda, pengurangan waktu pergantian baris sebesar 40% Skenario aplikasi khas Elektronik OtomotifJenis produk: Papan kontrol ECU, modul sensor internalPersyaratan Teknis: Keakuratan pemasangan substrat tugas berat 10 kg ± 0,035 mm, sesuai dengan standar IATF16949. Elektronik KonsumenJenis produk: Motherboard UAV, LED DisplayPersyaratan teknis: L700 × W460 mm ukuran besar substrat penempatan terus menerus, kapasitas rata-rata harian ≥ 1,8 juta poin Data Efektivitas yang DiukurTingkat operasi: ≥95% (termasuk waktu pengisian bahan bakar otomatis dan pergantian program)Kapasitas produksi harian rata-rata: 22 jam produksi terus menerus mencapai 1848000CPHTingkat cacat: SPI + Aoi cakupan penuh, tingkat cacat ≤50 ppm Ringkasan nilai dari programPeningkatan efisiensi: sistem pakan asinkron jalur ganda mengurangi waktu henti dan efisiensi keseluruhan 30% lebih tinggi daripada jalur produksi tradisionalJaminan presisi: Hawkeye 3.0 Vision System + teknologi kompensasi dinamis untuk mencapai penempatan stabil ± 0,025 mmEkspansibilitas: mendukung konfigurasi dual-track dan penempatan komponen berbentuk khusus, untuk memenuhi kebutuhan peningkatan produk 5 tahun ke depan Hal-hal yang perlu diperhatikan untuk pelaksanaanPersyaratan lingkungan: suhu 23 ± 3 °C, kelembaban 50 ± 10% Rh, untuk menghindari akurasi deformasi termal mekanisSpesifikasi pemeliharaan: kepala penempatan setiap 500 jam kalibrasi, panduan pemeliharaan pelumasan triwulanan

2025-01-16

memilih dan menempatkan mesin

Oven isi ulang

Mesin SMT AOI

Mesin cetak pasta solder SMT

Mesin SMT SPI

Garis mesin SMT

Mesin Penempatan Otomatis

Mesin Soldering Gelombang

Pemuat dan Pengunggah PCB

konveyor smt

Mesin Pengeluar Lem

mesin pelapis sesuai

Mesin pengeringan Oven

Mesin Pemotong PCB

Mesin Produksi Elektronik

mesin pcb