Mengintegrasikan Double Line SMT Assembly ke dalam One Reflow Oven untuk Double Side PCB AssemblySolusi jalur penuh
Pengaturan SMT jalur ganda yang berbagi satu oven reflow layak untuk perakitan PCB sisi ganda tetapi membutuhkan rekayasa yang tepat untuk mengatasi tantangan termal, mekanis, dan sinkronisasi.Dengan mengoptimalkan pemilihan pasta solder, pengaturan oven, dan akurasi membalik, produsen dapat mencapai produksi hemat biaya, hemat ruang sambil menjaga kualitas.Pendekatan ini sangat ideal untuk batch kecil hingga menengah tetapi mungkin memerlukan buffer tambahan atau oven paralel untuk skala volume tinggi.
Aliran Proses Utama
1. Pemasangan sisi atas (garis 1):
- Pencetakan Paste Solder: Oleskan pasta ke sisi atas.
- Komponen Penempatan: mengisi komponen sisi atas (SMD, konektor, dll).
- Inspeksi Pra-Reflow AOI: Memverifikasi akurasi penempatan.
- Reflow Oven: melewati oven untuk menyolder sisi atas.
- Mesin 3D AOI:efekdectionckemampuandari komponen elektronik.
- Mesin unloader:Solusi otomatis untuk memberi makan PCB ke majalah unloader.
2. Mekanisme Flipping:
- Flipper papan otomatis: Putar PCB 180 ° untuk mempersiapkan pengolahan sisi bawah.
3. Bagian bawah sisi perakitan (garis 2):
- Solder Paste Printing: Oleskan pasta ke bagian bawah.
- Komponen Penempatan: mengisi komponen sisi bawah.
- Inspeksi Pra-Reflow AOI: Memastikan keselarasan dan kualitas pasta.
- Double Shuttle Transfer Conveyor: disinkronkan untuk mengangkut PCB antara alur kerja dua jalur.
- Oven reflow (Pass Kedua): reflow sisi bawah (menggunakan oven yang sama).
- Mesin 3D AOI:efekdectionckemampuandari komponen elektronik.
- Mesin unloader:Solusi otomatis untuk memberi makan PCB ke majalah unloader.
Pertimbangan Desain yang Kritis
1. Konfigurasi Reflow Oven:
- Kapasitas Dual-Pass: Oven harus mendukung dua jalur (sisi atas dan bawah) dengan profil termal yang berbeda.
- Return Conveyor: Sebuah sistem loop-back untuk rute papan terbalik kembali ke oven.
- Pengelolaan termal:
- Gunakan pasta solder suhu rendah untuk sisi kedua untuk menghindari peleburan kembali sendi sisi atas.
- Sesuaikan zona pemanasan untuk meminimalkan tekanan termal pada komponen pra-dilas.
2. Mekanisme Flipping:
- Perataan presisi: Gunakan penanda fidusia atau sistem penglihatan untuk memastikan membalik yang akurat.
- Pengendalian yang lembut: Hindari melepaskan komponen sisi atas selama rotasi.
3. Sinkronisasi baris:
- Buffer Zone: penyimpanan sementara untuk menyeimbangkan throughput antara jalur 1 dan jalur 2.
- Kontrol PLC: Koordinasi waktu antara printer, mesin pick-and-place, dan oven.
4. Pemilihan komponen:
- Hindari komponen berat di bagian bawah (misalnya, kapasitor besar) untuk mencegah jatuhnya selama aliran kembali.
Keuntungan
- Penghematan biaya: Menghilangkan kebutuhan untuk oven reflow kedua.
- Efisiensi ruang: Kompak untuk fasilitas dengan ruang lantai terbatas.
- Fleksibilitas: Cocok untuk produksi volume rendah hingga menengah, campuran tinggi.
Contoh Alur Kerja
1. garis sisi atas:
- Printer → Pick-and-Place → SPI → Reflow Oven (Profil 1: 220 ∼ 240°C).
2Stasiun Flipping:
- Tangan robot yang dipandu oleh penglihatan membalik papan.
3- Intinya:
- Printer → Pick-and-Place → SPI → Reflow Oven (Profil 2: 180~200°C).
Aplikasi
Ini sepenuhnya otomatisTedMengintegrasikan perakitan SMT bergaris ganda ke dalam satu tungku reflow untuk perakitan PCB sisi gandapakaianproduk industri, elektronik konsumen, mobile, komputer, dan industri otomotif.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
