Memilih lini mesin penyisipan Through-Hole Technology (THT) yang tepat sangat penting untuk efisiensi, kualitas, dan efektivitas biaya dalam produksi PCB. Tidak seperti SMT, yang sangat otomatis, THT seringkali membutuhkan pendekatan yang lebih disesuaikan.

Langkah 1: Analisis Kebutuhan Produksi Anda (Dasar)

Sebelum melihat mesin apa pun, Anda harus terlebih dahulu memahami persyaratan Anda sendiri.

1.  Volume & Campuran Produksi:

² Volume Tinggi, Campuran Rendah: (misalnya, catu daya untuk satu produk). Prioritaskan mesin penyisipan aksial/radial berkecepatan tinggi yang sepenuhnya otomatis.

² Volume Rendah, Campuran Tinggi: (misalnya, prototipe, papan kontrol industri). Prioritaskan mesin semi-otomatis atau bangku manual dengan perubahan cepat.

² Teknologi Campuran (SMT + THT): Paling umum. Lini Anda harus terintegrasi secara mulus dengan proses SMT yang ada.

2.  Jenis Komponen:

² Komponen Aksial: (Resistor, dioda). Membutuhkan Mesin Penyisipan Aksial. Komponen dibentuk timah, dipotong, dan dimasukkan.

² Komponen Radial: (Kapasitor, transistor). Membutuhkan Mesin Penyisipan Radial. Seringkali ditempatkan pada kecepatan yang lebih tinggi.

² Paket Dual-In-Line (DIP): (IC, soket). Membutuhkan Mesin Penyisipan DIP.

² Komponen Odd-Form/Berat: (Konektor, transformator, kapasitor besar). Seringkali memerlukan penyisipan manual atau auto inserter odd-form khusus.

3.  Spesifikasi PCB:

² Ukuran Papan: Dimensi minimum dan maksimum (misalnya, 100x100mm hingga 450x400mm).

² Ketebalan Papan: Standarnya adalah ~1,6mm, tetapi papan yang lebih tebal membutuhkan gaya penyisipan yang lebih besar.

² Kepadatan Tata Letak: Komponen yang berdekatan mungkin memerlukan mesin presisi yang lebih tinggi.

Langkah 2: Pahami Komponen Inti dari Lini THT

Lini THT penuh adalah urutan proses. Anda mungkin tidak memerlukan setiap tahap.

Langkah 3: Cocokkan Jenis Mesin dengan Campuran Komponen Anda

Ini adalah inti dari keputusan Anda. Lini yang tepat adalah kombinasi dari teknologi.

Langkah 4: Spesifikasi Utama untuk Dievaluasi

Ø Kecepatan Penyisipan (IPH): Berkisar dari 10.000 hingga lebih dari 50.000 IPH untuk mesin otomatis. Jangan membayar terlalu mahal untuk kecepatan yang tidak Anda butuhkan.

Ø Akurasi Penyisipan (± mm): Sangat penting untuk papan padat dan konektor pitch halus.

Ø Kapasitas Pengumpan: Berapa banyak jenis komponen berbeda yang dapat ditampung dan diakses mesin tanpa perubahan?

Ø Waktu Perubahan: Untuk produksi campuran tinggi, perubahan cepat antar desain papan sangat penting.

Ø Spesifikasi Wave Soldering:

² Jumlah Zona Pemanasan Awal: Lebih banyak zona memungkinkan profil termal yang lebih baik, mencegah pelengkungan papan dan memastikan sambungan solder yang baik.

² Aplikasi Fluks: Semprotan busa atau penyemprot fluks adalah yang paling umum.

² Jenis Gelombang: Gelombang ganda (laminar + turbulen) adalah standar untuk mengatasi bayangan dan memastikan pengisian lubang yang baik.

² Inerting Nitrogen: Menciptakan lingkungan bebas oksigen untuk sambungan solder yang unggul dan berkilau dengan lebih sedikit terak (limbah).

Langkah 5: Pertimbangan Integrasi & Dukungan

Ø Integrasi Konveyor: Mesin penyisipan dan mesin wave soldering harus dihubungkan oleh sistem konveyor yang kompatibel (lebar, jenis rel).

Ø Perangkat Lunak: Mesin modern menawarkan perangkat lunak untuk memprogram tata letak papan dan memantau data produksi.

Ø Dukungan Pemasok: Ini sangat penting. Pastikan pemasok menawarkan:

² Instalasi & Pelatihan: Pengaturan di tempat dan pelatihan operator.

² Suku Cadang Lokal: Ketersediaan suku cadang aus umum (nozel, pemotong).

² Dukungan Teknis: Dukungan responsif untuk pemecahan masalah.

Diagram Alur Pengambilan Keputusan

1.  Katalog Komponen: Daftar semua komponen THT berdasarkan jenis (Aksial, Radial, DIP, Odd-Form).

2.  Tentukan Volume: Hitung penyisipan yang diperlukan per jam untuk setiap jenis komponen.

3.  Identifikasi Kendala: Apakah papan memiliki bagian SMT yang peka terhadap panas? (Jika ya, penyolderan selektif kemungkinan diperlukan).

4.  Pilih Proses: Berdasarkan langkah 1-3, pilih kombinasi Inserter Otomatis dan Stasiun Manual.

5.  Tentukan Mesin: Tentukan spesifikasi yang diperlukan (kecepatan, akurasi, jumlah pengumpan) untuk setiap mesin.

6.  Pilih Pemasok: Pilih vendor dengan reputasi yang kuat untuk keandalan dan infrastruktur dukungan yang Anda perlukan.

Kesimpulan:

Lini penyisipan THT yang "tepat" adalah lini yang paling efisien menangani campuran komponen spesifik Anda pada volume yang Anda perlukan sambil berintegrasi secara mulus dengan proses SMT Anda yang ada. Untuk sebagian besar produsen, ini berarti lini hibrida: otomatisasi untuk bagian standar volume tinggi dan workstation manual yang fleksibel untuk yang lainnya, semuanya masuk ke sistem penyolderan gelombang atau selektif yang kuat. Selalu bersikeras untuk melihat mesin berjalan dengan PCB Anda sendiri sebelum membuat keputusan akhir.