Jawaban singkatnya adalah ya, benar-benar. 

Meskipun secara teknis mungkin untuk menjalankan jalur SMT tanpa mesin inspeksi, melakukannya dalam lingkungan manufaktur modern mirip dengan mengemudi mobil dengan mata tertutup.tapi hasilnya tidak dapat diprediksi, mahal, dan mungkin bencana.

Peraturanmesin inspeksi tidak hanya opsional tetapi penting untuk operasi SMT yang andal dan menguntungkan.

Peran Masing-masing Mesin Inspeksi

Pikirkan proses SMT sebagai rantai. Mesin inspeksi adalah titik pemeriksaan kualitas yang menangkap kesalahan di setiap tahap sebelum menjadi lebih mahal dan sulit diperbaiki.

1. Inspeksi pasta solder (SPI)

AkuDi mana ia ditempatkan:Tepat setelah printer solder paste.

AkuApa gunanya:Menggunakan kamera 2D atau 3D untuk mengukur volume, tinggi, luas, keselarasan, dan bentuk endapan pasta solder pada PCB.

AkuMengapa itu penting:

²Menangkap akar penyebab cacat: Hingga 70% dari semua cacat SMT berasal dari pencetakan paste solder yang buruk (terlalu banyak, terlalu sedikit, salah sejajar).

²Pengendalian Proses: Memberikan umpan balik langsung kepada operator printer, memungkinkan mereka untuk menyesuaikan tekanan squeegee, kecepatan, atau keselarasan stensil sebelum komponen ditempatkan dan dilas.

²Penghematan biaya: Menemukan cacat di sini hampir tidak memerlukan biaya untuk diperbaiki (hanya menghapus papan dan mencetak ulang).

2. Inspeksi Optik Otomatis (AOI)

AkuDi mana ia ditempatkan:Biasanya setelah oven reflow (inspeksi setelah reflow).

AkuApa gunanya:Menggunakan kamera resolusi tinggi untuk memeriksa cacat tingkat komponen setelah pengelasan.

AkuApa yang ia tangkap:

²Cacat komponen:Komponen yang hilang, komponen yang salah, komponen yang tidak selaras, polaritas terbalik.

²Cacat pengelasan:Jembatan (pendek), pengisap yang tidak cukup, kabel yang diangkat, tombstoning.

²Cacat umum:Puing benda asing (FOD), komponen rusak.

AkuMengapa itu penting:

²Gerbang Kualitas Akhir:Ini adalah pelindung utama terhadap pengiriman produk yang cacat. Ini memastikan bahwa apa yang meninggalkan garis Anda memenuhi standar kualitas.

²Pengumpulan data:Memberikan data yang tak ternilai tentang komponen atau lokasi papan yang paling rentan terhadap cacat, memungkinkan peningkatan proses terus menerus.

3. Pemeriksaan Sinar X Otomatis (AXI)

AkuDi mana ia ditempatkan:Setelah oven reflow, sering untuk khusus, papan kompleks.

AkuApa gunanya:Menggunakan sinar-X untuk melihat melalui komponen dan memeriksa sendi solder yang tersembunyi dari pandangan.

AkuApa yang ia tangkap:

²BGA (Ball Grid Array):lubang bola solder, jembatan, bola yang hilang, koneksi yang buruk.

²Paket QFN, LGA, CSP:Penyambungan solder tersembunyi di bawah komponen.

²Koneksi internal:Pin melalui lubang dan isian tong.

AkuMengapa itu penting:

²Untuk papan yang kompleks:Penting untuk setiap produk yang menggunakan BGA atau komponen hidden-joint lainnya.

²Industri Keandalan Tinggi:Wajib dalam aplikasi otomotif, aerospace, medis, dan militer di mana cacat solder tersembunyi tunggal dapat menyebabkan kegagalan bencana.

Konsekuensi Tidak Menggunakan Mesin Inspeksi

1. Kehilangan Hasil yang Bencana:Tanpa SPI, penyumbatan stensil sederhana atau salah selaras tidak akan diperhatikan, sehingga menghasilkan seluruh batch papan dengan sendi solder yang buruk.Indikasi pertama masalah Anda akan menjadi tumpukan papan mati setelah reflow.

2Biaya Pengerjaan Kembali Eksponensial:Semakin lama Anda menemukan cacat, semakin mahal untuk diperbaiki.

²Setelah SPI:Bersihkan papan tulis dan cetak ulang.

²Setelah Reflow:Biaya = $$$. Membutuhkan teknisi terampil dengan stasiun kerja ulang udara panas untuk menghapus komponen, membersihkan bantalan, dan resolusi. Ini memakan waktu dan berisiko merusak PCB.

3. Kecacatan yang lolos & kegagalan lapangan:Skenario terburuk. papan cacat yang tidak tertangkap oleh inspeksi apapun sampai ke pelanggan.

²Penarikan yang sangat mahal.

²Kerusakan reputasi merek.

²Klaim garansi dan kehilangan kepercayaan pelanggan.

4Tidak ada kontrol proses:Anda beroperasi secara membabi buta. Anda tidak memiliki data untuk memahami mengapa cacat terjadi, membuat tidak mungkin untuk meningkatkan proses Anda dan mencegah kesalahan di masa depan.Anda berada dalam siklus konstan dari masalah "pembakaran".

Kesimpulan: Tidak Hanya Dibutuhkan, Tetapi Terintegrasi

Untuk setiap jalur SMT yang serius, SPI dan AOI bukan opsional; mereka adalah komponen inti yang diperlukan.

Garis SMT modern tidak hanya memiliki mesin ini; mereka terintegrasi ke dalam sistem loop tertutup:

1.SPImendeteksi masalah paste.

2. Itu mengirim umpan balik ke Printer untuk auto-memperbaiki dirinya sendiri.

3.AOImendeteksi kesalahan penempatan komponen yang berulang.

4. Ini mengirim umpan balik ke mesin Pick-and-Place untuk menyesuaikan penempatannya koordinasi.

5.AXImengkonfirmasi bahwa profil pengelasan BGA sempurna.