Analisis keseluruhan proses jalur produksi pengolahan patch SMT: peralatan utama dan sorotan teknis

SMT (Surface Mount Technology) adalah proses inti dari manufaktur elektronik modern, dan jalur produksinya dikenal karena presisi tinggi dan efisiensi tinggi.Sebuah jalur produksi pemrosesan tambalan SMT lengkap perlu dikonfigurasi dengan peralatan berikut sesuai dengan proses untuk mengkoordinasikan produksi dari substrat PCB ke produk jadi.

1. Pemuat papan penuh otomatis (PCB Loader)

Fungsi:

- Bertanggung jawab untuk secara otomatis memberi makan substrat PCB ditumpuk ke dalam jalur produksi untuk memastikan makan terus menerus.

- Gunakan sensor untuk mengidentifikasi posisi PCB untuk menghindari papan macet atau transmisi papan kosong.

Prinsip kerja:

Ambil PCB melalui nozel vakum atau lengan robot, dan posisikan dengan tepat ke proses berikutnya dengan sabuk pengangkut.

2. Solder Paste Printer

Fungsi:

- Peralatan inti untuk lapisan seragam pasta solder pada PCB pad.

- Sistem penyelarasan visual presisi tinggi (kamera CCD) memastikan akurasi pencetakan ± 0,01 mm.

Prinsip Kerja:

Setelah stensil sejajar dengan PCB, scraper mendorong pasta solder melalui lubang stensil dengan tekanan konstan untuk membentuk pola pasta solder yang akurat.

3Inspektur Paste Solder (SPI)

Fungsi:

- Teknologi pemindaian laser 3D mendeteksi ketebalan pasta solder, volume dan seragam cakupan.

- Data umpan balik real-time untuk mencegah cacat pengelasan (seperti solder dan jembatan yang tidak cukup).

Prinsip Kerja:

Menghasilkan gambar tiga dimensi melalui proyeksi laser multi-sudut, dan membandingkan parameter yang telah ditetapkan untuk menilai kualitas cetak.

4. Mesin High-Speed Pick-and-Place

Fungsi:

- Peralatan pemasangan inti, dibagi menjadi "mesin berkecepatan tinggi" dan "mesin multifungsi":

- Mesin berkecepatan tinggi: memasang komponen kecil seperti resistor dan kondensator, dengan kecepatan 60.000 CPH (potongan/jam).

- Mesin multi-fungsi: Mengolah komponen berbentuk khusus seperti QFP dan BGA, dengan akurasi ± 0,025 mm.

Prinsip Kerja:

Nozzle mengambil komponen dari feeder, dan memasang ke PCB setelah posisinya dikoreksi oleh sistem visual.

5. Mesin Oven Reflow

Fungsi:

- Kontrol zona suhu merealisasikan peleburan dan pengerasan pasta solder, yang menentukan keandalan pengelasan.

- Fungsi perlindungan nitrogen mengurangi oksidasi dan meningkatkan kecerahan sendi solder.

Prinsip Kerja:

PCB melewati zona prapanas, zona suhu konstan, zona reflow (suhu puncak 220-250 °C) dan zona pendinginan secara berurutan,dan pasta pengemasan mengalami proses peleburan-penguatan.

6. Pemeriksaan Optik Otomatis (AOI, Automated Optical Inspection)

Fungsi:

- Menemukan cacat seperti salah selaras komponen, polaritas terbalik, dan sendi pengelasan dingin setelah pengelasan.

- Sumber cahaya multi-spektral + kamera resolusi tinggi untuk mencapai multi-sudut pencitraan.

Prinsip Kerja:

Setelah mengumpulkan gambar PCB, algoritma AI membandingkan template standar dan menandai titik-titik abnormal.

7Peralatan Inspeksi Sinar-X (Sistem Inspeksi Sinar-X)

Fungsi:

- Didedikasikan untuk mendeteksi cacat internal (seperti gelembung dan retakan) dari sendi solder tersembunyi seperti BGA dan QFN.

- Sinar-X fokus mikro menembus PCB untuk menghasilkan gambar berlapis.

Prinsip Kerja:

Setelah sinar-X menembus bahan, mereka diimaging sesuai dengan perbedaan kepadatan untuk menganalisis struktur internal sendi solder.

8. PCB Unloader/Separator

Fungsi dan Fitur:

- Menumpuk atau memotong PCB jadi unit yang terpisah.

- Teknologi pemisahan laser menghindari kerusakan tekanan mekanik pada sirkuit.

Prinsip Kerja:

Kumpulkan PCB melalui lengan robot atau sabuk pengangkut, dan laser dengan tepat memotong area pemisahan papan yang terhubung.

9Stasiun Pengerjaan Kembali

Fungsi dan Fitur:

- Melakukan perbaikan lokal pada cacat yang terdeteksi oleh AOI/X-Ray.

- Membongkar / solder komponen dengan suhu yang terkontrol dengan tepat pistol udara panas.

Prinsip Kerja:

Pemanasan inframerah atau nozel udara panas memanaskan sendi solder tertentu, dan pena hisap menghilangkan komponen yang rusak dan memasang kembali.

Tren teknologi jalur produksi SMT: kecerdasan dan integrasi tinggi

Garis produksi SMT modern berkembang menuju "loop tertutup otomatis penuh":

1Integrasi sistem MES: pemantauan real-time status peralatan dan data produksi, dan optimalisasi parameter proses.

2. Analisis cacat AI: AOI + SPI + penggabungan data sinar-X untuk meningkatkan akurasi deteksi.

3Produksi fleksibel: peralatan modular beradaptasi dengan kebutuhan pesanan multi-varietas dan batch kecil.