Titik Kesakitan Industri
Penempatan manual tradisional masalah efisiensi perakitan rendah, keseimbangan baris yang buruk dan ketergantungan manual yang tinggi,yang membuat sulit bagi perusahaan untuk menangani jumlah pesanan yang besarKesulitan melacak proses produksi produk non-standar.
Oleh karena itu, kami meluncurkan mesin penyisipkan otomatis untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kontrol kualitas.
Keakuratan penyisipan (seperti kecepatan penyisipan teoretis 0,16 s / titik) ditingkatkan oleh peralatan otomatis, dan kesalahan operasi manual berkurang.
Mencapai hubungan antara sistem gudang cerdas dan jalur produksi, mengoptimalkan efisiensi kolaborasi rantai pasokan, dan memperpendek siklus pengiriman.
Desain skema
Tata letak perangkat keras modular
Desain mengadopsi struktur ditumpuk blok, dan membagi modul fungsi seperti rak perakitan,area pemasangan dan debugging komponen listrik untuk mengurangi masalah lubang interferensi peralatan.
Mendukung kustomisasi mesin sisipan berbentuk khusus, beradaptasi dengan kebutuhan produksi LED, elektronik otomotif dan industri lainnya.
Integrasi Cerdas
Integrasi kontrol PLC, sistem logistik AGV dan platform pemantauan cloud, untuk mencapai pemuatan dan pengungkapan otomatis dan produksi loop tertutup.
Melalui layar sentuh ringan untuk menyederhanakan antarmuka operasi, mengurangi biaya pelatihan staf, meningkatkan efisiensi interaksi manusia-komputer.
Pengoptimalan Proses
Standar pengolahan sekunder: setelah lapisan lubang slot kebersihan, proses perawatan panas kontrol yang ketat, untuk memastikan akurasi perakitan.
Sensor dan silinder presisi tinggi diperkenalkan untuk meningkatkan kemampuan anti-getaran dan karakteristik frekuensi sisipan dan memperpanjang umur peralatan.
Langkah-langkah implementasi dan analisis proses
Mengidentifikasi kemacetan jalur produksi (misalnya tingkat keseimbangan jalur kurang dari 65%) dan mengembangkan rencana perakitan dan persiyapan bertahap.
Outsourcing bagian pelacakan dinamis: melalui sistem ERP untuk memantau kemajuan galvanisasi, chamfering dan pengolahan sekunder lainnya.
Pemasangan dan pengoperasian
Pengumpulan bingkai, pelat bawah, sensor dan komponen lainnya diselesaikan langkah demi langkah, dan tingkat pencocokan lubang diverifikasi dengan debugging manual.
Melalui program PLC untuk mengoptimalkan waktu tindakan untuk mencapai transisi mulus dari manual ke otomatis.
Validasi
Data perbandingan: Tingkat keseimbangan jalur mesin penyisipkan THT meningkat menjadi 90%, kapasitas jalur tunggal meningkat dua kali lipat, tingkat cacat menurun sebesar 30%.
File standar output: berisi manual operasi SOP, panduan pemeliharaan dan proses respons kesalahan.
IV.
Presentasi hasil
Meningkatkan efisiensi dan kualitas
Mesin penempatan DIP menghemat 1656 detik per hari, dan siklus produksi diperpendek sebesar 25% untuk memenuhi kebutuhan pengiriman skala besar produk seperti sumber pengisian cepat.
Konsistensi komponen ditingkatkan, kinerja anti-getaran produk ditingkatkan, dan cocok untuk skenario permintaan tinggi seperti elektronik otomotif.
Optimalisasi Biaya
Biaya tenaga kerja berkurang sebesar 30%, kerugian material berkurang sebesar 18%, dan waktu respons kegagalan peralatan berkurang sebesar 40%.
Melalui sistem penyimpanan cerdas untuk mencapai manajemen dinamis persediaan suku cadang, mengurangi pekerjaan modal.
Nilai industri
Pembentukan standar desain seluruh lini yang dapat digunakan kembali, yang mencakup pengisi daya ponsel, pencahayaan LED, peralatan rumah tangga, instrumen peralatan industri, dan kategori produksi lainnya.
Untuk mempromosikan peningkatan "Smart + kualitas", pelanggan kerja sama termasuk Guangbao Electronics, Huafeng Electronics dan lebih dari 30 perusahaan kepala
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
